Reparación y mantenimiento de aeroenfriadores
1, inspección diaria (diaria/turno)
Registro de parámetros de funcionamiento: registre la temperatura del aire/líquido de entrada y salida, la corriente del ventilador, la vibración, el ruido y la temperatura ambiente, y compárelos con los valores de referencia.
Inspección de apariencia: Verifique si hay acumulación de polvo, deformación y corrosión en las aletas; El ventilador no tiene ruidos ni vibraciones anormales; Compruebe si hay escarcha y manchas de aceite (fugas) en la tubería.
Eléctrico y seguridad: Verifique si los terminales del cableado, el aumento de temperatura del motor y los dispositivos de protección (sobrecarga, sobrecalentamiento) son normales.
Drenaje/Descarga: Cuando exista un sistema de condensado, verificar si el drenaje automático está libre de obstrucciones.
2, mantenimiento regular (por ciclo)
1. Semanal
Limpie el filtro de entrada y las rejillas (si las hay) del ventilador para garantizar una entrada de aire suave.
Verifique el apriete de la correa del ventilador (si la hay) para detectar deslizamientos o desgaste excesivo.
Detección visual de fugas: concéntrese en comprobar si hay manchas de aceite en juntas, bridas y válvulas.
2. Mensual
Limpieza de aletas: después de un corte de energía, use aire comprimido de 0,3-0,5 MPa para soplar desde adentro hacia afuera; Remojar las manchas de aceite en un producto de limpieza neutro y enjuagar. Está estrictamente prohibido utilizar pistolas de agua a alta presión para lavar directamente y evitar que las aletas se vuelquen.
Mantenimiento del ventilador: aspas limpias; Verificar la temperatura y vibración de los rodamientos; Complemente/reemplace la grasa lubricante.
Fijación estructural: Verifique el anclaje, el soporte y los pernos de fijación del paquete para eliminar la holgura.
Inspección eléctrica: apriete el cableado, pruebe el aislamiento, limpie el polvo de la caja de control eléctrico.
3. Trimestral
Deep leak detection: Use soap water or halogen leak detector to detect all joints, welds, and valves. If the annual leak rate is>Se requieren 2 g, soldadura de reparación y reinyección de refrigerante al vacío.
Rendimiento del ventilador: pruebe el volumen y la presión del aire; Calibrar la conversión de frecuencia/control de velocidad; Verifique la resistencia de aislamiento del motor.
Rendimiento de transferencia de calor: si hay una disminución significativa en la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida, se requiere una limpieza profunda o desincrustación química.
Dispositivo de seguridad: Verificar alarmas de presión, temperatura, vibración y enclavamientos.
4. Cada seis meses
Inspección interna del haz de tubos (cuando el medio en el lado del tubo es propenso a incrustaciones/corrosión): Retire la tapa del extremo y verifique si hay incrustaciones, corrosión y obstrucciones en la pared interior; Puede ser necesario un dragado mecánico o una limpieza química (como una solución de ácido cítrico).
Reemplazo del sello: reemplace las juntas tóricas y{0}}envejecidas para evitar fugas.
Inspección anticorrosión: retoque de pintura en áreas de revestimiento dañadas; Comprobar el consumo de ánodos de sacrificio.
5. Revisión importante anual
Desmontaje e inspección integral: mantenimiento integral de aletas, haces de tubos, ventiladores, motores, reductores, marcos y cimentaciones.
Reemplazo/calibración de componentes principales: reemplazar rodamientos, correas y sellos; Calibrar instrumentos y sensores.
Sistema de refrigeración/medio: detección de pureza del refrigerante y contenido de humedad; Reemplace el filtro seco; Agregue refrigerante según la placa de identificación.
Pruebas de rendimiento: ejecute a carga completa para verificar que la eficiencia de transferencia de calor, la caída de presión, el ruido y la vibración cumplan con los estándares.
3, mantenimiento de componentes clave
1. Sistema de ventilador (con la mayor tasa de fallas)
Hoja: Limpie, inspeccione en busca de grietas/deformaciones/corrosión y realice una corrección del equilibrio dinámico si es necesario.
Cojinetes: Cambie periódicamente la grasa/aceite según el manual; Monitoree la temperatura (menor o igual a 80 grados) y la vibración; Apague inmediatamente para mantenimiento en caso de anomalías.
Transmisión por correa: tensión moderada (presión hacia abajo de 10-15 mm); Reemplazo de grupo para evitar mezclar lo viejo y lo nuevo.
Motor: Verifique el aislamiento, el aumento de temperatura y la corriente; Limpie el puerto de disipación de calor; Lubricación periódica de rodamientos.
2. Haz de tubos de aletas (núcleo de intercambio de calor)
Prioridad de limpieza: las aletas del refrigerador seco-enfriado por aire acumulan 1 mm de polvo, lo que provoca una disminución en la eficiencia de transferencia de calor de aproximadamente un 30 % y un aumento en el consumo de energía de un 5 % a un 10 %. Es necesaria una limpieza regular del polvo.
Método de limpieza: Acumulación leve de polvo → Soplado de aire comprimido; Agente de limpieza de moderado a neutro+agua a baja-presión; Servicio pesado → limpieza química+agua a alta-presión (operación profesional).
Reparación: Utilice un peine especializado para corregir un ligero alojamiento; Reemplace la sección del tubo con aletas debido a daños graves.
3. Tuberías y válvulas
Tratamiento de fugas: Si se encuentran manchas de aceite o escarcha, se debe realizar la detección de fugas inmediatamente; Apretar fugas pequeñas, soldar/reemplazar fugas grandes; Está estrictamente prohibido el mantenimiento bajo presión.
Válvula: Verifique la flexibilidad y el sellado de apertura y cierre; Lubrique regularmente la varilla roscada; Reemplace la válvula defectuosa de manera oportuna.
4. Eléctrico y Control
Cableado: Apriete regularmente para evitar que se afloje y se sobrecaliente; Reemplace el cable dañado inmediatamente.
Dispositivo de protección: La protección contra sobrecarga, cortocircuito, sobretemperatura y sobrepresión se prueba mensualmente para garantizar un funcionamiento confiable.
Sensores: Los sensores de temperatura, presión y vibración se calibran trimestralmente y se reemplazan si el error excede la tolerancia.
4, anticongelante de invierno (clave)
Drene completamente el agua almacenada en el haz de tubos, la tubería y el colector durante el apagado y, si es necesario, utilice aire comprimido para soplar y evitar la congelación y el agrietamiento.
Apagado a largo plazo: protección de nitrógeno del lado medio; Asegúrese de que los ventiladores y los motores sean a prueba de humedad-y polvo-.
Funcionamiento anticongelante: controla el arranque, parada y regulación de velocidad del ventilador en entornos de baja-temperatura para evitar sobreenfriamiento local y formación de hielo; Agregue un sistema de trazado de calor si es necesario.
