Recuperación de calor de residuos para conjuntos de DG de generación de energía
Recuperación de calor de residuos para conjuntos de DG de generación de energía
La recuperación del calor de los residuos de los conjuntos de DG (generador diesel) de generación de energía es una tecnología importante para mejorar la eficiencia energética y reducir el impacto ambiental.
Importancia de la recuperación del calor de los residuos
Conservación de energía: se genera una gran cantidad de calor durante la operación de los conjuntos de DG, y este calor residual, si no se utiliza, se disipa en la atmósfera, lo que resulta en desechos de energía. Al recuperar este calor residual, se puede utilizar para otros fines, como la generación de energía, el calentamiento o el enfriamiento, mejorando así la eficiencia energética general del sistema.
Protección del medio ambiente: la recuperación del calor de los residuos ayuda a reducir la cantidad de calor liberado al medio ambiente, lo cual es beneficioso para aliviar el efecto de la isla de calor urbano. Además, al usar el calor de los residuos para la generación de energía, el consumo de combustibles fósiles se puede reducir, reduciendo así el dióxido de carbono y otras emisiones de gases de efecto invernadero.
Métodos de recuperación de calor de residuos comunes
Recuperación del calor de los gases de escape
Generación de vapor: el gas de escape de los conjuntos de DG tiene una temperatura relativamente alta (generalmente 400 - 500 grado). Se puede instalar una caldera de calor residual en la tubería de gases de escape. El calor de los gases de escape se usa para calentar el agua para generar vapor. Este vapor se puede utilizar para la generación de energía conduciendo un conjunto de generadores de turbina de vapor, o se puede utilizar para procesos industriales como calefacción y humidificación.
Generación de agua caliente: en lugar de generar vapor, el gas de escape también se puede usar para calentar el agua directamente para producir agua caliente. Esta agua caliente se puede utilizar para el suministro doméstico de agua caliente en fábricas u edificios de oficinas, o para calefacción de espacio en invierno. Por ejemplo, algunos conjuntos de DG con una temperatura de escape de 450 grados pueden recuperar 470, 000 Kcal\/h de calor, que puede satisfacer una gran parte de la demanda de agua caliente.
Recuperación del calor del aceite lubricante: el aceite lubricante de los conjuntos de DG también absorbe una cierta cantidad de calor durante la operación. Se pueden usar intercambiadores de calor para transferir el calor del aceite lubricante a un medio de absorción de calor, como agua o aceite. El medio calentado se puede usar para calentamiento u otros fines. Aunque la temperatura del aceite lubricante es relativamente baja, generalmente alrededor de 80 - 100 grado, la recuperación de calor del aceite lubricante aún puede mejorar la eficiencia energética general del sistema.
Diseño del sistema de recuperación de calor de residuos
Selección del intercambiador de calor: el intercambiador de calor es un componente clave del sistema de recuperación de calor residual. Es necesario seleccionar un intercambiador de calor con alta eficiencia de transferencia de calor y buena resistencia a la corrosión de acuerdo con las características de la fuente de calor residual y el medio de absorción de calor. Por ejemplo, la placa - Los intercambiadores de calor de aleta son adecuados para el intercambio de calor de gas de gas, mientras que los intercambiadores de calor del tubo y el tubo son adecuados para el intercambio de calor líquido o líquido a - a - a - líquido.
Diseño del sistema: el diseño del sistema de recuperación de calor residual debe considerar factores como la ubicación de instalación del conjunto de DG, la dirección de flujo de la fuente de calor residual y el uso del calor recuperado. El diseño de la tubería debe ser lo más corto posible para reducir la pérdida de calor y la caída de presión. Al mismo tiempo, se deben instalar válvulas, bombas y otros accesorios necesarios para garantizar el funcionamiento normal del sistema.
Sistema de control: se debe diseñar un sistema de control razonable para que el sistema de recuperación de calor residual para realizar el control automático del sistema. Por ejemplo, la temperatura y el flujo de la fuente de calor residual y el medio de absorción de calor se pueden monitorear en tiempo real, y la operación del sistema se puede ajustar de acuerdo con la situación real para garantizar el funcionamiento estable del sistema y la recuperación máxima del calor de los residuos.
