Intercambiador de calor de carcasa y tubos en un proyecto de planta química

 

Caso de uso: Intercambiador de calor de carcasa y tubos en un proyecto de planta química

 

Antecedentes del proyecto:
En una planta química en Alemania, se necesitaba una transferencia de calor de alta eficiencia para aumentar la eficiencia del proceso de producción y reducir el consumo de energía. Era necesario recuperar y utilizar el calor residual a alta temperatura del proceso de producción de la planta química, mientras que el nuevo proceso de producción requería un sistema de refrigeración fiable.

 

Especificaciones de diseño:
Tipo de intercambiador de calor: Intercambiador de calor de carcasa y tubos
Material: carcasa y haz de tubos de acero inoxidable para resistir la corrosión química.
Área de transferencia de calor: 150 metros cuadrados
Temperatura de diseño: 80 grados (lado caliente), 25 grados (lado frío)
Presión de diseño: 1,6 MPa (lado de la carcasa), 1,0 MPa (lado del tubo)
Medio fluido: calor residual a alta temperatura generado en el proceso químico
Situación del proyecto:
Se diseñaron e integraron intercambiadores de calor de carcasa y tubos en el proceso de producción de esta planta química. Con el intercambiador de calor de carcasa y tubos, el calor residual se recupera para precalentar el alimento fresco y proporcionar el calentamiento y enfriamiento necesarios en la producción. El sistema funciona de manera estable en el ambiente corrosivo, de alta temperatura y alta presión de la planta química, proporcionando recuperación de calor y enfriamiento confiables.

 

Shell and Tube Heat Exchanger in a Chemical Plant Project

 

Comentarios de los clientes:
Los clientes están encantados con el rendimiento y la confiabilidad del intercambiador de calor de carcasa y tubos. Dijeron que el intercambiador de calor de carcasa y tubos no solo se destacó por proporcionar una transferencia de calor de alta eficiencia, sino que también mostró una excelente resistencia al duro entorno de trabajo de la planta química. La alta tasa de recuperación de calor residual les ahorra muchos gastos de energía, lo que hace que el proceso de producción sea más ecológico y económico. El cliente valoró el diseño del intercambiador de calor, la calidad de construcción y el servicio brindado, y planea extender sistemas similares a otras líneas de producción.

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