JMC 316 Motor de gas Enfriador remoto Generación de energía a gas de vertedero

1, Puntos débiles y requisitos básicos para la disipación de calor en escenarios de generación de energía con gas de vertedero

El entorno especial del vertedero y las características operativas del JMC 316 plantean tres exigencias principales para el sistema de refrigeración:

Requisitos de protección contra la corrosión: la concentración de H ₂ S en el gas de vertedero suele alcanzar cientos o incluso miles de ppm. Cuando se combina con vapor de agua, forma un condensado ácido, que corroe rápidamente las piezas metálicas, provocando corrosión en las aletas de los refrigeradores comunes, fugas en las tuberías y acortando la vida útil del equipo entre un 30 % y un 50 %. Como motor de alta potencia de 16 cilindros (con una cilindrada total de 2376 pulgadas cúbicas), el JMC 316 tiene una carga térmica de hasta 991 kW. Si el sistema de enfriamiento falla, hará que la unidad reduzca la carga o se apague directamente.

Requisitos antiobstrucción y disipación de calor eficiente: impurezas como polvo, restos de basura y pelusas de plantas de los vertederos pueden obstruir fácilmente las aletas del enfriador, lo que lleva a una disminución en la eficiencia de disipación de calor; Al mismo tiempo, el ambiente exterior en verano es caluroso (hasta 40 grados o más) y los refrigeradores-incorporados tradicionales se ven afectados por el efecto de isla de calor en la sala de computadoras, lo que dificulta cumplir con los requisitos del umbral de disipación de calor de JMC 316. En casos extremos, la temperatura de escape puede exceder los 50 grados, lo que aumenta el consumo de gas de generación de energía en más de un 10 %.

Requisitos de adaptación ambiental y de espacio: las plantas de energía de gas de vertedero a menudo adoptan un diseño modular en contenedores, con un espacio de sala de máquinas compacto y un valioso espacio de instalación ocupado por refrigeradores-incorporados; Además, el ruido del ventilador y el motor se combinan, lo que puede exceder fácilmente los estándares ambientales (menor o igual a 65 dB durante el día y menor o igual a 55 dB por la noche), afectando el entorno y la seguridad del mantenimiento.

Para abordar estos puntos débiles, el sistema de enfriamiento debe tener cuatro capacidades principales: resistencia a la corrosión, antiobstrucción, disipación de calor eficiente y espacio flexible, para adaptarse a los requisitos de operación continua 24 horas al día, 7 días a la semana de JMC 316 en escenarios de gas de vertedero.

La aplicación del enfriador remoto JMC 316 en proyectos de generación de energía a gas de vertedero ha logrado una profunda unidad de adaptación técnica e implementación de valor:

(1) Garantizar el funcionamiento estable de la unidad y mejorar la eficiencia de generación de energía.

El refrigerador remoto está lejos de la corrosión y las fuentes de calor en la sala de computadoras, y su eficiencia de disipación de calor mejora en un 20 % -30 % en comparación con el tipo integrado. Puede reducir la temperatura del refrigerante JMC 316 entre 5 y 10 grados, controlar la temperatura del escape por debajo del umbral de diseño de 39 grados y reducir el consumo de gas de generación de energía entre un 1% y un 1,8%. Según datos de un proyecto de generación de energía con gas de vertedero de 1.696 kW (2 unidades JMC 316), el uso de refrigeradores remotos ha reducido el tiempo de apagado anual de 80 horas a 15 horas, ha aumentado la generación de energía anual en más de 300.000 kWh y ha mejorado directamente los beneficios económicos en más de 200.000 yuanes.

(2) Ampliar la vida útil del equipo y reducir los costos del ciclo de vida completo

Reducción de costos de protección contra la corrosión: la combinación de acero inoxidable 316L y revestimiento anticorrosión extiende la vida útil del enfriador de 3 a 5 años a 8 a 10 años, evitando costos de equipo y pérdidas por tiempo de inactividad causados ​​por reemplazos frecuentes; Al mismo tiempo, reduce el desgaste de los componentes internos causado por fallas de enfriamiento del motor, extiende el ciclo de cambio de aceite y la vida útil general de la unidad.

• Eficiencia de operación y mantenimiento mejorada: el sistema de retroceso automático y el diseño de instalación externa reducen el tiempo de limpieza del enfriador en un 70%, y el personal de mantenimiento puede completar las inspecciones sin ingresar a una pequeña sala de computadoras, lo que reduce los costos de mano de obra y los riesgos de seguridad.

(3) Optimizar la distribución espacial para cumplir con los estándares ambientales.

Uso eficiente del espacio: después de instalar externamente el enfriador remoto, el área de la sala de contenedores se puede reducir entre un 15% y un 20%, o se puede reservar espacio de instalación para equipos de pretratamiento de gases de vertedero (como dispositivos de desulfuración y deshidratación) para facilitar la integración modular del proyecto.

Estándares medioambientales y de ruido: después de retirar la fuente de ruido del ventilador de la sala de máquinas, el ruido interior se reduce entre 15 y 25 dB y el entorno de operación y mantenimiento mejora significativamente. Al mismo tiempo, cumple con los requisitos de ruido ambiental en torno al vertedero y evita el riesgo de quejas.

(4) Ayudar a reducir las emisiones de carbono y mejorar el valor medioambiental.

La operación estable de la unidad JMC 316 puede maximizar la tasa de utilización de los recursos de gas de vertedero - un proyecto de 1500 kW puede procesar 1,8 millones de metros cúbicos de gas de vertedero al año y reducir las emisiones equivalentes de dióxido de carbono en 30 000 toneladas. El enfriador remoto mejora indirectamente la eficiencia de reducción de carbono al garantizar el funcionamiento continuo de la unidad, lo que ayuda al proyecto a lograr el doble objetivo de "utilización de energía + protección ambiental y reducción de emisiones".