Refrigerador seco industrial para el sistema de enfriamiento auxiliar de la central eléctrica de ciclo combinado
Los enfriadores secos (unidades de enfriamiento seco enfriadas por aire) se utilizan ampliamente en centrales eléctricas de ciclo combinado y sirven circuitos de enfriamiento auxiliares además del sistema principal de enfriamiento de condensación de vapor. Adoptan convección forzada por aire para rechazar el calor y no consumen agua de la torre de enfriamiento. Muy adecuado para regiones con escasez de agua, sitios de ciclo combinado con estrictos requisitos de ahorro de agua.
Principales objetivos de refrigeración en una planta de ciclo combinado: aceite lubricante para motores de gas/turbinas de gas, agua de refrigeración de hidrógeno del generador, refrigeradores entre etapas del compresor, refrigeración auxiliar del transformador, circuitos auxiliares de glicol de circuito cerrado, sistemas auxiliares de calderas de calor residual.
Circuitos de refrigeración clave
Enfriador seco de aceite lubricante
Elimine el calor del aceite lubricante de turbinas de gas/turbinas de vapor, estabilice la temperatura del aceite y proteja el sistema de cojinetes. Circuito cerrado de agua y glicol, el enfriador seco rechaza el calor al aire ambiente.
Circuito de enfriamiento auxiliar del generador
Refrigeración para el medio de refrigeración de agua/hidrógeno del estator del generador; Mantenga la temperatura de funcionamiento del generador dentro del rango de diseño.
Compresor Interenfriador / Postenfriador
Para unidad de compresión de gas natural en el sitio de la planta; Bajar la temperatura del gas antes de la siguiente etapa de compresión, reducir el consumo de energía de compresión.
Enfriamiento auxiliar de circuito cerrado para el equilibrio de la planta
Enfriar sellos de bombas, estaciones de válvulas, intercambiadores de calor de salas eléctricas y otros equipos auxiliares.
Características principales del diseño del aeroenfriador de ciclo combinado
Diseño modular de gran capacidad
Múltiples módulos de enfriador seco funcionan en paralelo, adaptando la capacidad de manera flexible para condiciones operativas de ciclo combinado de carga parcial.
Adaptabilidad a altas temperaturas ambientales
Diseñado para temperaturas ambiente altas en verano; Grupos de ventiladores de velocidad variable EC/VFD, ajuste automático de la velocidad del ventilador según la temperatura del fluido del circuito, optimización del consumo de energía a carga parcial.
Selección de materiales para el entorno de la central eléctrica.
Aleta y tubo: tubo de cobre y aleta de aluminio con revestimiento epoxi/tubo de acero inoxidable y aleta de acero inoxidable para atmósferas costeras o corrosivas
Marco de soporte: Estructura de acero galvanizado en caliente para instalación exterior a largo plazo
Estructura antivibración, resiste la vibración de las unidades de turbina de gas y turbina de vapor.
Sistema anticongelante de glicol cerrado
La solución de etilenglicol como medio de transferencia de calor evita la congelación en condiciones invernales de baja temperatura. Equipado con válvulas de ventilación, válvulas de drenaje, interfaces para tanques de expansión.
Interconexión de control y señal.
Proporciona retroalimentación de temperatura de 4‑20 mA y señales de control del ventilador, conéctese al sistema DCS de la planta para monitoreo centralizado y operación automática.
Ventajas de la central eléctrica de ciclo combinado
Consumo de agua cero, sin sistema de tratamiento de agua, perfecto para lugares con escasez de agua
Sin deriva en la torre de enfriamiento, menor costo de mantenimiento relacionado con el agua
Diseño modular, fácil expansión de capacidad para actualización de ciclo combinado
Menor riesgo de bacteria Legionella en comparación con la torre de enfriamiento húmeda
Aplicable tanto para proyectos de ciclo combinado de nueva construcción como para modernización de sistemas de refrigeración auxiliares existentes.
