Enfriadores secos de alta y baja temperatura utilizados para un enfriamiento de procesos limpio
1. Escenarios de aplicación principales (en el campo de la tecnología limpia)
1. Industria de semiconductores electrónicos (una alta limpieza es esencial)
Fabricación de obleas/producción de chips: el agua de enfriamiento de procesos (PCW) y el medio de enfriamiento de la cavidad del equipo para procesos como fotolitografía, grabado e implantación de iones se utilizan para evitar la contaminación por agua flotante, algas e impurezas de las torres de enfriamiento tradicionales, lo que garantiza que la superficie de la oblea esté libre de partículas y de iones.
Fabricación de paneles/fotovoltaica: refrigeración de soluciones de revelado y grabado en la producción de paneles LCD y células fotovoltaicas, así como control de temperatura de soluciones de refrigeración circulante para equipos, adecuadas para requisitos de salas blancas que van desde Clase 100 hasta Clase 10000.
Embalaje de componentes electrónicos: enfriamiento de moldes de equipos de embalaje y control de temperatura de equipos de prueba para evitar fugas de medio refrigerante o entrada de impurezas, que pueden afectar la precisión y el rendimiento de los componentes.
2. Industrias farmacéutica y biomédica (asépticas/libres de contaminación cruzada)
Producción de preparados asépticos: Enfriamiento por agua purificada, control de temperatura del tanque de fermentación, enfriamiento del condensador de la máquina liofilizadora-en la producción de inyecciones, inyecciones de polvo-liofilizado y vacunas biológicas, ciclo cerrado para evitar que bacterias y polvo externos ingresen al circuito de enfriamiento, cumpliendo con los estándares de sala limpia GMP.
Laboratorio/Centro de I+D: Equipo experimental de alta precisión, incubadora de temperatura constante, enfriamiento de biorreactores, precisión de control de temperatura de ± 1 grado y sin agua destilada, sin olores y sin daños al ambiente limpio del laboratorio.
Producción de dispositivos médicos: Enfriamiento de procesos para la producción de jeringas desechables, equipos de infusión y otros consumibles, sin contacto entre el medio refrigerante y el producto para evitar la contaminación química.
3. Industria de alimentos y bebidas (refrigeración sanitaria)
Producción de lácteos/bebidas: pasteurización de la leche, concentración de jugo, enfriamiento del agua del proceso de fermentación de la cerveza, control de la temperatura del líquido de fermentación, sistema cerrado para evitar el contacto indirecto entre el agua de enfriamiento y las materias primas de los alimentos, evitar la contaminación microbiana y cumplir con los estándares de seguridad alimentaria.
Horneado/alimentos congelados: Enfriamiento de equipos de horneado y enfriamiento con refrigerante de túneles congelados, adecuado para condiciones de baja temperatura (-20 grados ~0 grados), sin agua flotante ni incrustaciones, y no afecta la higiene del taller.
4. Industria química fina/materiales nuevos (sin interferencia de impurezas)
Producción de pintura/tinta de alta gama: enfriamiento del recipiente de reacción, control de temperatura de cristalización del material, medio de enfriamiento de ciclo cerrado para evitar que entren impurezas y causen una disminución en la pureza del producto.
Baterías de litio/nuevos materiales energéticos: producción de materiales de electrodos positivos y negativos, enfriamiento de los procesos de formación de baterías, adecuados para cambiar entre alta temperatura (60 grados ~80 grados) y baja temperatura (-10 grados ~0 grados), sin polvo ni corrosión, asegurando el rendimiento del material.
5.Sin contaminación secundaria, adecuado para un entorno de taller limpio.
El equipo funciona sin agua flotante, olores ni generación de polvo. El ventilador puede equiparse con un filtro de algodón de alta-eficiencia para filtrar aún más las impurezas del aire entrante sin dañar la limpieza del taller; Al mismo tiempo, no hay ruido ni interferencias de niebla de agua provenientes de la torre de enfriamiento, lo que mejora la comodidad del entorno del taller.
3, Puntos clave para la selección (específicamente para procesos limpios)
Adaptación del medio: seleccione el material del tubo de intercambio de calor según el medio del proceso (agua purificada, etilenglicol, aceite térmico, etc.) y priorice el acero inoxidable 316L para agua purificada/medio estéril.
Coincidencia de niveles de limpieza: las salas blancas de nivel 100/1000 requieren una estructura totalmente de acero inoxidable con filtrado eficiente del aire entrante, mientras que las salas blancas normales pueden elegir spray anticorrosión y filtración inicial.
Precisión del control de temperatura: los procesos de alta precisión (como semiconductores y productos farmacéuticos) requieren el uso de ventiladores de frecuencia variable y sistemas inteligentes de control de temperatura para lograr un control de temperatura preciso.
Requisitos de instalación: se puede instalar en interiores/exteriores, la instalación en interiores requiere ventilación y aislamiento acústico adecuados para evitar afectar la limpieza del taller y los estándares de ruido.
