Servicio de radiadores remotos de tipo refrigerador en seco 20 Genset de MTU contenedorizado
Servicio de radiadores remotos de tipo refrigerador en seco 20 Genset de MTU contenedorizado
Proporcione disipación de calor remoto para conjuntos de generadores contenedores (como MTU, Perkins, Cummins, etc.), resolviendo los problemas de limitación de espacio y un bajo flujo de aire de escape en el contenedor.
El Genset se coloca dentro del contenedor, y el radiador de tipo H se monta independientemente en el exterior del recipiente (soporte de techo, lateral o tierra).
Ventajas del núcleo
Reducción de la temperatura dentro del contenedor: evitar la circulación del aire caliente que conduce a una caída en la eficiencia de la unidad o alarmas de alta temperatura.
Aislamiento de ruido: el radiador está lejos de la unidad, reduciendo el impacto del ruido del ventilador en el entorno circundante.
Expansión modular: adecuado para proyectos de centro de energía con múltiples unidades contenedores conectadas en paralelo.
Puntos de diseño de refrigerador seco de tipo H
1. Cálculo de carga de calor
Disipación de calor de una sola unidad (ejemplo):
Si la potencia del conjunto del generador es de 1MW y la eficiencia es del 35%, la disipación de calor será de ≈ 650kW (para corregirse de acuerdo con los parámetros de la unidad reales).
Carga de calor total de 20 unidades: 13, 000 KW (necesita diseñar una unidad de disipación de calor por área).
Diferencia de temperatura de diseño:
Temperatura del aire de entrada (temperatura ambiente): 40 grados
Temperatura saliente del aire (aire caliente): menor o igual a 55 grados (diferencia de temperatura ΔT =15 grado)
2. Selección del radiador
Forma de estructura:
Enfriador seco de tipo H (entrada de aire horizontal, salida de aire vertical), con tubos aletas de aluminio o juegos de cobre de cobre de aletas de aluminio, resistencia a la corrosión y alta eficiencia de transferencia de calor.
Configuración del ventilador:
Ventilador axial de alta presión (opcional a prueba de explosión), volumen de aire para cumplir Q=calor / (ρ × CP × ΔT) (ρ: densidad de aire, CP: capacidad de calor específica).
Ejemplo: volumen de aire de una sola unidad de enfriamiento ≈ 30, 000 m³/h (para controlarse en múltiples grupos).
3. Programa de conexión remota
Diseño de tuberías:
Medio de enfriamiento: agua de circuito cerrado (o solución de glicol, anticongelante).
Aislamiento de la tubería: para minimizar la pérdida de calor durante el transporte remoto (especialmente en invierno).
Control de caída de presión:
El cabezal de la bomba debe superar la resistencia de la tubería (longitud de la tubería recomendada<50m, elbows ≤ 3).
Tecnologías y soluciones clave
1. Respuesta al entorno de alta temperatura
Enfriamiento de pulverización: agregue un sistema de pulverización en el lado de la entrada de aire del radiador, que se activa cuando la temperatura es extremadamente alta (puede reducir la temperatura de la entrada de aire en 5 ~ 8 grados).
Ventilador redundante: Aumente el 20% de flujo de aire de respaldo para evitar la carga de baja temperatura.
2. Diseño a prueba de viento y a prueba de polvo
Red a prueba de polvo: filtro en forma de V (extraíble y lavable, adecuado para áreas arenosas y polvorientas).
Escudo del viento: evite los vientos laterales que interfieren con la eficiencia de enfriamiento (especialmente cuando se instalan en el techo).
3. Control inteligente
Ajuste de conversión de frecuencia: ajuste automáticamente la velocidad del ventilador de acuerdo con la carga de la unidad y la temperatura ambiente (ahorro de energía más del 30%).
Monitoreo remoto: monitoreo en tiempo real de la temperatura del agua, la temperatura del viento y el estado del ventilador a través del PLC, y el enlace de la reducción de la carga de la unidad cuando está anormal.
Instalación y mantenimiento
1. Recomendaciones de instalación
Diseño: la distancia entre el radiador y el contenedor es mayor o igual a 2m para garantizar que no haya flujo de retorno de aire caliente.
Medidas de amortiguación de vibración: instale almohadillas de goma entre el ventilador y el soporte para evitar daños por resonancia en la tubería.
2. Plan de operación y mantenimiento
Inspección diaria: limpie la red de polvo cada semana, revise la lubricación de los rodamientos de ventiladores cada mes.
Mantenimiento anual: prueba de presión El sellado de la tubería, reemplace las aletas y tubos envejecidos.
Problemas y contramedidas comunes
La disipación de calor insuficiente conduce al apagado de la unidad: agregue la unidad de enfriamiento de repuesto o optimice la lógica de control del ventilador.
Congelamiento de refrigerante en invierno: cambia a la solución de glicol (relación ajustada según la temperatura más baja).
El ruido del ventilador excede el estándar: seleccione ventilador de bajo ruido (menos de o igual a 75 dB) o instale silenciador.
