Calor residual centrífugo de la recuperación de calor del compresor de aire a la energía de enfriamiento
1. Refrigeración por calor residual con compresor de aire centrífugo: principio y lógica central
Los compresores de aire centrífugos son en su mayoría compresores de tres-etapas, con temperaturas de escape de primera y segunda etapa que alcanzan los 100-120 grados, y temperaturas del agua de refrigeración entre etapas y del motor principal que oscilan entre 45-65 grados. Son calor residual de baja temperatura y alta calidad. El núcleo de la refrigeración por calor residual es * * "recuperación de calor → impulso de energía térmica → salida de refrigeración" * *:
Extracción de calor residual: mediante el uso de intercambiadores de calor de carcasa y tubos/placas, el calor del aire comprimido y el agua de refrigeración se recupera para producir agua caliente a alta-temperatura de 60 a 85 grados;
Impulsión de energía térmica: impulsada por agua caliente-a alta temperatura para impulsar la unidad de refrigeración por absorción de bromuro de litio;
Salida de refrigeración: La máquina de refrigeración produce * * 5-12 grados * * agua enfriada, que se suministra directamente al proceso de producción o al sistema de aire acondicionado.
2, Composición del sistema: seguro, estable y no disruptivo para la producción.
El sistema de refrigeración de calor residual consta de cuatro módulos, que funcionan en paralelo con el sistema original del compresor de aire y vienen con un bypass, sin afectar la seguridad del host ni la estabilidad del suministro de gas:
Unidad de recuperación de calor residual: intercambiador de calor gas agua/agua, recuperación en cascada de calor del escape a alta-temperatura y agua de refrigeración a baja-temperatura;
Unidad de almacenamiento térmico: tanque de agua aislado y bomba de circulación para estabilizar las fluctuaciones de calor y garantizar la estabilidad de la fuente de calor de la máquina de refrigeración;
Unidad de refrigeración por absorción: una unidad de bromuro de litio de agua caliente, impulsada por agua caliente a más de 60 grados, con un COP de 0,7-0,8;
Unidad de control inteligente: el PLC cambia automáticamente entre los modos de refrigeración/recuperación/refrigeración, con supervisión en tiempo real-de la temperatura, el caudal y el consumo de energía.
3, ventajas principales: ahorro de energía, reducción de costos, protección de máquinas, reducción de carbono
Reducir significativamente los costos de electricidad de refrigeración.
Un compresor de aire centrífugo de 1000 kW puede recuperar aproximadamente 750 kW de calor por hora y hacer que la máquina de refrigeración produzca aproximadamente 230 kW de capacidad de enfriamiento, reemplazando la refrigeración eléctrica de la misma potencia. Ahorra más de 1,5 millones de kWh de electricidad al año y reduce los costos de refrigeración en más del 60%.
Proteja el compresor de aire y extienda su vida útil
La recuperación de calor residual reduce la temperatura del escape y del aceite, reduce la carga del sistema de enfriamiento, minimiza las alarmas de alta temperatura, la coquización y el envejecimiento de los componentes, reduce las tasas de falla del equipo entre un 30 % y un 50 % y reduce significativamente los costos de mantenimiento.
Rápido retorno de la inversión y retornos estables
La inversión en el sistema incluye principalmente intercambiadores de calor, unidades de refrigeración y tuberías. El período de recuperación para escenarios de operación continua es de 6-18 meses y la vida útil del equipo es de 15 a 20 años, con retornos considerables a largo plazo.
Ecológico, con bajas-carbono, conforme y conforme a los estándares
Reemplazar calderas y refrigeradores eléctricos, reducir el consumo de energía térmica y las emisiones de carbono, con una reducción anual de carbono de más de 1200 toneladas para una unidad de 1000 kW, ayudando a las empresas a cumplir con los requisitos duales de protección ambiental y de carbono.
4.Escenarios de aplicación típicos
Enfriamiento de procesos: enfriamiento de equipos electrónicos, galvanoplastia, alimentos, líneas de producción textil, enfriamiento por agua pura;
Climatización de fábricas: refrigeración de verano para talleres, edificios de oficinas y salas de control para mejorar el entorno de trabajo;
Autoenfriamiento de la estación de compresores de aire: uso de agua fría enfriada por calor residual para enfriar la entrada del compresor de aire, mejorando la eficiencia de la unidad entre un 5% y un 8%;
Suministro energético compuesto: calefacción en invierno y refrigeración en verano, consiguiendo un aprovechamiento eficiente del calor residual durante todo el año.
La refrigeración por calor residual con compresores de aire centrífugos es el proceso de convertir la energía desechada en activos rentables. Se ha convertido en la solución preferida para la transformación del ahorro de energía-en la industria manufacturera con tecnología madura, retornos rápidos y atributos bajos-de carbono. En un contexto de aumento de los costos de la energía y políticas duales de carbono más estrictas, utilizar calor y refrigeración y convertir los desechos en tesoros no es sólo un medio de reducción de costos, sino también una opción estratégica para que las empresas emprendan una transformación verde y mejoren la competitividad.