Ahorro de energía industrial centrífugo de la recuperación de calor del compresor de aire
1, Fuentes y características del calor residual de los compresores de aire centrífugos.
El calor residual de los compresores de aire centrífugos proviene principalmente de tres aspectos:
1. Calor generado durante el proceso de compresión.
Durante la compresión de múltiples-etapas, la temperatura del aire aumentará drásticamente y la temperatura de escape generalmente puede alcanzar los 80-150 grados, lo que representa la mayor parte del calor residual total del compresor de aire.
2. Calor disipado por el aceite lubricante.
El aceite lubricante absorbe una gran cantidad de calor durante el proceso de enfriamiento de rodamientos, cajas de engranajes y rotores. La temperatura del aceite generalmente está entre 60-90 grados, lo que lo convierte en una fuente de calor de temperatura media a baja de alta calidad.
3. Disipación de calor del enfriador entre etapas y del posenfriador
Estos refrigeradores no sólo reducen la temperatura del aire comprimido, sino que también liberan una gran cantidad de energía térmica al medio ambiente.
Este calor residual tiene las características de estabilidad de temperatura, concentración de calor y fuerte continuidad, lo que los hace muy adecuados para el reciclaje y la utilización mediante equipos de intercambio de calor.
2, principio de funcionamiento de la recuperación de calor en el compresor de aire centrífugo.
El núcleo del sistema de recuperación de calor del compresor de aire centrífugo es transferir el calor residual generado por el compresor de aire al medio que necesita calentarse (generalmente agua o solución de etilenglicol) a través de un intercambiador de calor, logrando la utilización secundaria de la energía térmica.
El proceso típico es el siguiente:
1. El aceite lubricante a alta temperatura o el aire comprimido ingresan al intercambiador de calor (los intercambiadores de calor de carcasa y tubos son los más comunes).
2. Los haces de tubos dentro del intercambiador de calor transfieren calor al agua en circulación a baja-temperatura que fluye dentro de los tubos.
3. El agua caliente calentada se transporta al proceso de producción, al sistema de agua caliente sanitaria o al sistema de calefacción de la empresa.
4. Después del enfriamiento, el aceite lubricante o el aire comprimido regresa al sistema del compresor de aire para continuar funcionando, asegurando un funcionamiento estable del equipo.
Todo el proceso no afecta el funcionamiento normal del compresor de aire, sino que puede reducir la carga de refrigeración y mejorar la eficiencia del sistema.
3, las principales formas de recuperación de calor en compresores de aire centrífugos.
Según las diferentes fuentes y usos del calor residual, la recuperación de calor del compresor de aire centrífugo tiene principalmente las siguientes formas:
1. Recuperación de calor residual del aceite lubricante.
Recuperar calor de una temperatura del aceite de 60 a 90 grados para calentar agua doméstica, agua de reposición de calderas o agua de proceso.
2. Recuperación del calor residual del aire comprimido
La recuperación de calor de temperaturas de escape de 80 a 150 grados se puede utilizar para calentamiento de procesos con requisitos de temperatura más altos.
3. Recuperación de calor del enfriador entre etapas.
Recuperación del calor residual a media temperatura para precalentamiento o calefacción auxiliar.
4. Sistema integral de recuperación de calor residual.
Recuperar simultáneamente el calor del aceite lubricante, el aire comprimido y los refrigeradores entre etapas para lograr el máximo ahorro de energía.
4, Beneficios económicos y ambientales de la recuperación de calor en compresores de aire centrífugos
Los beneficios de la recuperación de calor con compresores de aire centrífugos son muy significativos y se reflejan principalmente en los siguientes aspectos:
1. Reducir significativamente los costos de energía
Un compresor de aire centrífugo de 375 kW puede ahorrar cientos de toneladas de carbón estándar al año mediante la recuperación del calor residual, y los beneficios de ahorro de energía-pueden alcanzar cientos de miles de yuanes o incluso más.
2. Reducir las emisiones de carbono
Reemplazar la calefacción tradicional de carbón, gas o electricidad por recuperación de calor residual puede reducir significativamente las emisiones de carbono de las empresas.
3. Mejorar la eficiencia operativa del compresor de aire.
La recuperación de calor residual reduce la temperatura del aceite lubricante y del aire comprimido, reduce la carga del sistema de enfriamiento y extiende la vida útil del equipo.
4. Reducir los costos de mantenimiento
La temperatura del aceite es más estable, la vida útil de piezas vulnerables como filtros de aceite y separadores de aceite se prolonga y el ciclo de mantenimiento es más largo.
5. Cumplir con las políticas nacionales-de ahorro de energía
Las empresas pueden disfrutar de dividendos políticos, como subsidios de renovación para ahorrar-energía y comercio de reducción de emisiones de carbono.
