Práctica de aplicación del enfriador de aceite de transformador en subestación
1, el papel y la importancia del enfriador de aceite del transformador
La función principal del enfriador de aceite del transformador es transferir eficientemente el calor del aceite del transformador al ambiente externo, manteniendo la temperatura del aceite dentro del rango permitido. Su papel se refleja principalmente en los siguientes aspectos:
1. Controlar la temperatura del aceite para garantizar la vida útil del aislamiento.
El aceite de transformador es a la vez un medio refrigerante y un medio aislante. Una temperatura excesiva del aceite puede acelerar el envejecimiento del aceite, reducir el voltaje de ruptura y acortar la vida útil del equipo. El enfriador puede controlar eficazmente la temperatura superior del aceite para que no exceda los 85 grados (para transformadores convencionales sumergidos en aceite).
2. Mejorar la capacidad de carga de los transformadores.
Una buena capacidad de disipación de calor puede aumentar la tasa de carga permitida de los transformadores, permitiendo que el equipo funcione de forma segura durante los períodos de carga máxima.
3. Asegurar el suministro continuo de energía a la subestación.
La falla del enfriador es a menudo una de las razones importantes para el apagado del transformador. Un sistema de refrigeración estable y fiable puede mejorar significativamente la fiabilidad del suministro de energía en las subestaciones.
4. Adaptarse a diferentes condiciones ambientales
Una selección razonable de tipos de enfriadores puede garantizar el rendimiento operativo de los transformadores en entornos con altas temperaturas, alta humedad, gran altitud o altos niveles de polvo.
2, tipos de enfriadores de aceite de transformadores comúnmente utilizados en subestaciones
Según los diferentes medios de refrigeración y métodos de circulación, los enfriadores de aceite comunes en las subestaciones incluyen principalmente los siguientes tipos:
1. Enfriador de aceite enfriado por aire (AF/AN)
Refrigeración por aire natural (AN): basada en la convección natural del aire para la disipación del calor, con una estructura simple, sin ruido y sin necesidad de suministro de energía, adecuada para transformadores de pequeña capacidad.
Refrigeración por aire forzado (AF): equipada con ventilador, alta eficiencia de disipación de calor, adecuada para transformadores medianos y grandes.
Ventajas: fácil mantenimiento, bajo coste, alta fiabilidad.
Desventajas: la capacidad de disipación de calor se ve muy afectada por la temperatura ambiente.
2. Enfriador de aceite enfriado por agua (WF)
Al utilizar agua como medio de enfriamiento, tiene una alta eficiencia de disipación de calor y es adecuado para transformadores de gran capacidad y altas pérdidas.
Ventajas: Efecto de enfriamiento estable, no afectado por la temperatura ambiental.
Desventajas: Requiere un sistema de agua de refrigeración, plantea un riesgo de fuga de agua y el mantenimiento es relativamente complejo.
3. Refrigeración por aire con circulación forzada de aceite (OFAF)
El aceite caliente se transporta a la fuerza al enfriador a través de una bomba de aceite y luego se enfría mediante un ventilador.
Fuerte capacidad de disipación de calor, adecuada para grandes transformadores de potencia.
Ventajas: Alta eficiencia de disipación de calor y rápida velocidad de respuesta.
Desventajas: Requiere bomba de aceite y ventilador, alto consumo de energía.
4. Refrigeración por agua con circulación forzada de aceite (OFWF)
Combinado con la circulación forzada de la bomba de aceite y el eficiente intercambio de calor del enfriador de agua, es adecuado para transformadores ultragrandes o entornos especiales.
Ventajas: La mayor capacidad de disipación de calor, adecuada para escenarios de carga elevada y temperatura ambiente elevada.
Desventajas: El sistema es complejo y requiere alta calidad del agua.
Para garantizar el funcionamiento estable-a largo plazo del enfriador, la subestación debe realizar el siguiente trabajo de mantenimiento:
1. Limpiar periódicamente el disipador de calor.
Las manchas de polvo y aceite pueden reducir la eficiencia de disipación de calor y deben limpiarse al menos una vez al año.
2. Verifique el estado de funcionamiento del ventilador y la bomba de aceite.
Incluyendo corriente, vibración, ruido, temperatura del rodamiento, etc., cualquier anormalidad debe ser reemplazada de inmediato.
3. Verifique el indicador de flujo de aceite.
Asegure un flujo de aceite normal y evite fallas de enfriamiento causadas por bloqueos o fallas de la bomba de aceite.
4. Verifique el circuito de control eléctrico.
Incluyendo controladores de temperatura, contactores, cables, etc., para garantizar una función de conmutación automática confiable.
5. Inspeccione periódicamente la calidad del aceite aislante.
Incluyendo pérdida dieléctrica, voltaje de ruptura, contenido de humedad, etc., para garantizar un buen rendimiento de refrigeración y aislamiento.
6. Medidas anticongelantes en invierno
El aislamiento y el trazado de calor se deben realizar bien en el sistema de refrigeración por agua para evitar la congelación.
El enfriador de aceite del transformador es un equipo clave en las subestaciones para garantizar el funcionamiento seguro de los transformadores principales. El hecho de que la selección sea razonable y el funcionamiento estable afecta directamente la capacidad de carga, la vida útil del aislamiento y la confiabilidad del suministro de energía del transformador. Al seleccionar métodos de enfriamiento apropiados, optimizar las cantidades de configuración y fortalecer la operación y el mantenimiento, el nivel operativo general de la subestación se puede mejorar significativamente. Con el desarrollo de las redes inteligentes, los enfriadores de aceite también avanzarán hacia la inteligencia, la eficiencia y el bajo consumo energético, proporcionando garantías más fiables para el funcionamiento seguro y estable de las subestaciones.
